1. 溶銑からの酸化物や不純物の除去
製鉄所の製造プロセスでは、大量の溶銑酸化物や不純物が発生します。これらの酸化物や不純物を速やかに除去しないと、圧延加工に支障をきたし、圧延ムラや表面スケールの発生を引き起こします。したがって、圧延前に溶銑の酸化物や不純物を徹底的に除去する必要があります。
2. 圧延温度の制御
鋼の圧延温度の制御は重要です。圧延温度が高すぎると、表面品質が不均一になったり、内部構造が不安定になったりしやすくなります。圧延温度が低すぎると、圧延効果に影響が及びます。したがって、圧延プロセス中は圧延温度を十分に制御する必要があります。
3. ローラーを清潔に保つ
ローラーは鋼の圧延プロセスにおいて最も重要なツールです。ローラーに不純物や表面の粗さが存在すると、鋼の品質や表面仕上げに影響を与えます。したがって、ローラーを清潔に保ち、損傷がないか定期的に検査し、速やかにメンテナンスする必要があります。
4. ローリングパラメータの監視
圧延パラメータとは、圧延プロセス中の力、速度、ロールギャップなどのパラメータを指します。これらのパラメータをマスターすることで、圧延品質と表面仕上げを保証できます。したがって、圧延プロセス中、圧延パラメータを頻繁に監視し、適時に調整する必要があります。
