鋼の圧延の目的は、他のプレス加工と同様、鋼板、帯板、線材、各種鋼片などの目的の形状を得ることです。鋼の内部品質を向上させます。自動車用鋼、橋梁用鋼、ボイラー用鋼、パイプライン用鋼、鉄筋、鉄筋、電気ケイ素鋼、亜鉛メッキ板、ブリキ板、さらには鉄道の車輪などの一般的な製品はすべて鋼の圧延プロセスを通じて製造されます。国内の圧延産業を真に拡大・強化するには、ビレットの品質、加熱、ロールプロファイル管理、巻取り能力、酸洗などの一連の段階で継続的な改善を行う必要があります。
品質管理は鋼圧延生産において極めて重要であり、安全で高品質な生産のための強固な基盤を築くために、特定の予防措置を念頭に置き、厳密に実施する必要があります。{0}}鋼の圧延は、ビレットの準備、ビレットの加熱、鋼の圧延、仕上げの 4 つの基本プロセスで構成されます。
圧延工程では、圧延製品の品質要件には、幾何学的および寸法精度、内部構造と特性、表面品質が含まれます。インテリジェントな測定機器は、幾何学的および寸法精度の問題に対処します。インストールすると、高精度の直接オンライン テストが可能になり、生産要件を満たします。リアルタイム データを提供して遅延を軽減し、テスト データを制御システムに直接送信できるため、高品質で効率的な生産が保証されます。-一般的に使用される機器には、インテリジェント直径ゲージ、鉄筋直径ゲージ、真直度ゲージ、長さゲージ、幅ゲージ、レーザー厚さゲージ、刃長ゲージなどがあります。表面品質検査は、主に傷、ロールの位置ずれ、耳、ひび割れ、隆起、窪み、その他多くの種類の表面欠陥を包括的かつ高周波で検出するために、形状計を使用して実行されます。-インテリジェントな測定機器は熱間圧延製品の検査に使用できます。-冷却および粉塵制御システムと高圧送風機を設置して、検査エリアからスケール、粉塵、水ミストを除去し、障害物を防ぐことができます。{11}}
仕上げ作業には通常、鋼の切断またはコイル巻き、ロール後の冷却、矯正、完成品の熱処理、表面の洗浄、さまざまなコーティング プロセスが含まれます。{0}
鋼が高温で酸化すると、その表面に酸化鉄スケール（リンスケール）の緻密な層が形成されます。このスケールを圧延前に除去しないと、圧延工程中にローラーによってストリップに圧入され、表面品質に影響を与えます。残留スケールはロールの摩耗を促進するだけでなく、ロールの寿命を縮めます。
したがって、ビレットを圧延する前にスケールを除去することが不可欠です。高圧水の機械的衝撃を利用してスケールを除去する方法（高圧水脱リン）は、現在一般的で効果的な方法です。-
鋼圧延生産は品質と効率を重視します。自動化された生産ラインとインテリジェントな機器や機械を統合することで、一貫した高品質の生産が保証され、科学的な試験方法が提供され、より簡単かつ安全な操作を実現するインテリジェントなデジタル分析システムが提供されます。-
